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吹塑模具的保养及其色差的解决办法

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吹塑模具的保养及其色差的解决办法

2019-11-04

          吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔,吹塑模具厂介绍说出产进程中每隔一段时间要抛光一次。选用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔,用力擦以使少量的抛光剂进入模腔外表内,然后用洁净的棉纸来抛光,直至模腔呈现镜面中止。抛光时要常常替换棉纸,避免刮伤模腔。

吹塑模具厂

          吹塑模具夹坯口刃磨损后要由娴熟的制模工人来批改。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是要害部件,要保持出色状态,必实时替换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后,成型的容器在运用时颈部会发作泄露现象。
          吹塑模具冷却孔道因阻塞或腐蚀而影响冷却介质的活动时,应立即清理。
          吹塑模具的导柱与导套要定时润滑,每作业一年要替换一次,以确保两半模具对准,进步模具寿数。
          每逢中止出产或吹塑模具要库存时,都要用压缩空气吹净模具的冷却孔道,模腔要涂上防护剂以避免被腐蚀,静待下次吹塑加工时的运用。
          控制原材料是解决吹塑制品加工色差的要害。如全额运用全新料控制好参数温度,因材料构成吹塑的制品色差可能性很小,如增加回料就会因回料的色值,和增加数量拌和进程中拌和不均匀等问题呈现吹塑制品呈现色差问题。如出产增加回料,就要依据回料的功能,调整增加份额,和拌和时间,确保材料均匀,减少吹塑制品色差。
          1、材料、色母的问题 在运用色母时,加强原材料入库的查验;吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母出产。如需求替换色母厂家时,做好小样测验,符合标准后,才可以批量开端出产。
          2、材料与色母混合不均的问题 材料同色母混合不好也会使产品色彩改变。材料及色母拌和均匀后,经过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分别,易吸附于料斗壁,这势必构成吹塑周期中色母量的改动,然后发作色差。有效的方法是不选用吸料机,而选用热风干燥机,用人工加料的方法来避免色粉同母料分别导致的色差。
          3、料筒温度影响色差的问题
          吹塑制品加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧构成料筒温度剧烈改变然后发作色差。一般加热圈损坏失效发作色差的一同会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色甚至焦化现象。因而吹塑加工需常常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时替换修理,以减少这类色差发作几率。
          4、出产工艺调整时的问题 出产进程调整吹塑工艺参数时,尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母参与量,调整一同还需调查工艺参数改动对色泽的影响。
         想了解关于吹塑模具价格等问题,详情请咨询本公司客服,欢迎广大客户来电咨询。

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